皮帶頭部采樣機安裝于皮帶輸送機頭，皮帶輸送的物料按料流軌線下落時，采樣機機穿越和采樣卸料模斷面，得到樣品。采集到的物料送到一級給料機，一級給料機均勻的把物料送入一級破碎機，通過縮分送到二級破碎機，最終送到樣品收集器，余煤通過返回設(shè)備進入系統(tǒng)。

適用范圍：皮帶頭部自動采制樣設(shè)備是皮帶入廠煤、入爐煤、礦產(chǎn)品等散裝物料機械自動化采制樣的專用設(shè)備，廣泛用于電力、鋼鐵、焦化、煤炭、冶金、化工等行業(yè)，主要用于皮帶機上運輸物料采集等。

采樣裝置按設(shè)定的時間從皮帶上做全斷面刮掃，回轉(zhuǎn)運動式的皮帶頭旋轉(zhuǎn)運動由PLC控制的減速機構(gòu)完成。旋轉(zhuǎn)式采樣斗由減速齒輪傳動，皮帶機機頭部滾筒下料的以一定的轉(zhuǎn)速切割料流，物料流在物料流中流過全寬，全厚完整的子樣。采樣的字樣通過溜槽進入初級送料皮帶機，同時把樣品均勻送入破碎機破碎到一定的粒度，再通過次級皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動收集在儲料罐中，棄料被斗式提升機返回到皮帶。當采樣機器旋轉(zhuǎn)到一定角度時，由轉(zhuǎn)鼓組、料斗、溜槽收集的原始樣品自動進入樣品收集器或下一級設(shè)備。采樣頭旋轉(zhuǎn)角度在一個行程結(jié)束點，采樣周期結(jié)束；同時繼電器啟動時間，直到下一個采樣周期，再次啟動電機，實時采樣，從而實現(xiàn)對每批物料的采樣數(shù)量控制和采樣的次數(shù)。采樣周期和采樣機的間隔由PLC系統(tǒng)控制并調(diào)整采樣間隔。

頭部采樣機：

二級采樣：

三級采樣：

1、運行平穩(wěn)可靠

采樣斗位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會損傷皮帶，運行平穩(wěn)、安全可靠。

2、取樣代表性強

頭部采樣機不論在何種工況條件下均為全斷面截取物料流，采樣機能夠全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強，可靠性高。

3、采樣現(xiàn)場無人值守

從皮帶頭部采樣機啟動開始采樣，整套系統(tǒng)工作過程由上位機+PLC自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各項參數(shù)設(shè)定、設(shè)備運轉(zhuǎn)實況顯示、數(shù)據(jù)自動采集，程序自動化運行，采樣現(xiàn)場無人值守。

4、控制方式靈活多樣

頭部采樣機控制方式可分為自動、手動、上位機、遠程控制狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活選擇，以滿足不同情況需求。

5、無堵料、粘料問題，運行順暢

特有濕煤破碎技術(shù)，出料粒度控制在3~12mm，配置自動清掃功能防止粘料，取樣不受物料水分、黏性限制，取樣過程中無堵料、粘料、撒料等問題，取樣更順暢、均勻可靠。

6、安裝操作簡單

采樣機結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安裝操作簡單，使用可靠性強，方便檢修、調(diào)試。

7、取樣無積料

自動控制余料返排系統(tǒng)，斗式提升機可將余料返排至入廠煤、入爐煤輸送皮帶，從采樣機開始工作到余料返排系統(tǒng)，整個系統(tǒng)全封閉、無粉塵、無積料。